Nye trender innen løsemiddelfri lamineringsteknologi på retortposer med aluminium

Innen løsningsmiddelfri laminering har høytemperaturretortering vært et vanskelig problem de siste årene.Mens sammen med utvikling av utstyr, lim og teknologier, har løsemiddelfri laminering for plast med plast under 121 ℃ retort fått mye bruk blant produsenter av fleksible emballasjer.I tillegg vokser antallet fabrikker som bruker PET/AL, AL/PA og Plastic/AL for 121℃ retort.

Denne artikkelen vil fokusere på den siste utviklingen, kontrollpunkter under produksjon og fremtidige trender.

1. Siste utvikling

Retortposer er nå delt inn i to typer underlag, plast/plast og plast/aluminium.I henhold til GB/T10004-2008-kravene er retortprosessen klassifisert som halvhøy temperatur (100 ℃ – 121 ℃) og høy temperatur (121 ℃ – 145 ℃) to standarder.For tiden har løsemiddelfri laminering dekket 121 ℃ og under 121 ℃ steriliseringsbehandling.

Bortsett fra de kjente materialene PET, AL, PA, RCPP, som brukes til tre- eller firelags laminater, dukker noen andre materialer som transparente aluminiserte filmer, retort-PVC opp på markedet.Selv om det ikke er noen storskala produksjon og bruk, trenger disse materialene mer tid og mer test for massiv bruk.

For tiden har vårt lim WD8262A/B vellykkede hylstre påført på underlaget PET/AL/PA/RCPP, som kan nå 121℃ retort.For plast/plastunderlag PA/RCPP har vårt lim WD8166A/B bred anvendelse og utviklet etui.

Det vanskelige med løsemiddelfri laminering, trykt PET/Al er nå løst av vår WD8262A/B.Vi samarbeidet med flere utstyrsleverandører, testet og justerte det tusen ganger, og laget til slutt WD8262A/B med god ytelse.I Hunan-provinsen har kundene våre høy entusiasme for aluminiumsretortlaminater, og det er mer praktisk for dem å prøve.For trykt PET/AL/RCPP-substrat er alle lag belagt med WD8262A/B.For trykte PET/PA/AL/RCPP-, PET/PA- og AL/RCPP-lag brukes WD8262A/B.Beleggets vekt er rundt 1,8 – 2,5 g/m², og hastigheten er rundt 100m/min – 120m/min.

Kangda løsemiddelfrie produkter har nå oppnådd stor fremgang under 128 ℃ og fortsetter å utfordre for 135 ℃ selv 145 ℃ høytemperatur-retortbehandling.Kjemikalieresistens er også under forskning.

YTELSESTEST

Vanskeligheter:

Hovedproblemet med å produsere firelags aluminiumsretortposer er å finne den riktige kombinasjonen av forskjellige materialer, inkludert filmer, lim, blekk og løsemidler.Spesielt er det vanskeligst å produsere fullt trykt PET/AL dette ytre laget.Vi pleide å møte disse tilfellene at da vi tok materialer fra kunder til laboratoriet vårt og testet alle elementer inkludert utstyr, ble det ikke funnet noen feil.Men når vi kombinerte alle elementene, var ytelsen til laminater utilfredsstillende.Bare når alle teknologier, utstyr, materialer er fullstendig under kontroll, kan underlaget lages med hell.Andre fabrikker kan lage dette substratet betyr ikke at noen kan oppnå suksess også.

2. Kontrollpunkter under produksjon

1) Beleggets vekt er rundt 1,8 – 2,5 g/m².

2) Omgivende fuktighet

Romfuktigheten anbefales å kontrollere mellom 40 % – 70 %.Vannet inneholdt i luft vil delta i reaksjonen av lim, høy luftfuktighet vil redusere molekylvekten til limet og gi noen underreaksjoner, noe som påvirker ytelsen til retortmotstanden.

3) Innstillinger på laminator

I henhold til forskjellige maskiner må egnede innstillinger som spenning, trykk, mikser testes for å finne en riktig applikasjon og gjøre laminater flate.

4) Krav til filmer

God planhet, riktig dyneverdi, krymping og fuktinnhold etc. er alle nødvendige forutsetninger for retortlaminering.

3. Fremtidige trender

For tiden er bruk av løsemiddelfri laminering på fleksibel emballasje, som har en hard konkurranse.På personlige punkter er det 3 måter løsemiddelfri laminering kan utvikles på.

For det første én modell med flere bruksområder.Ett produkt kan produsere de fleste underlag av fleksibel emballasjeprodusent, noe som kan spare mye tid, lim og øke effektiviteten.

For det andre høyere ytelse, som gir høy motstand mot varme og kjemikalier.

Til slutt, matsikkerhet.Nå har løsemiddelfri laminering flere risikoer enn løsemiddelbasert laminering, da den har noen begrensninger på høyytelsesprodukter som 135 ℃ retortposer.

Fremfor alt utvikler løsemiddelfri laminering seg raskt, flere og flere nye teknologier har kommet ut.I fremtiden kan løsemiddelfri laminering ta stor hensyn til markedet for fleksibel emballasje og andre felt.