Sammendrag: Denne artikkelen introduserer hovedsakelig kontrollpunktene for den løsemiddelfrie komposittprosessen, inkludert temperaturkontroll, beleggmengdekontroll, spenningskontroll, trykkkontroll, blekk- og limtilpasning, kontroll av fuktighet og dets miljø, limforvarming, etc.
Løsemiddelfrie kompositter blir i økende grad brukt, og hvordan man kan utnytte denne prosessen på en god måte er et tema for alle.For å gjøre god bruk av løsemiddelfrie kompositter, anbefaler forfatteren på det sterkeste at virksomheter med betingelser bruker flere løsemiddelfritt utstyr eller doble limsylindere, det vil si å bruke to limsylindere, en som inneholder et universallim som dekker det meste av produktstrukturen, og den andre velger et funksjonelt lim egnet for overflaten eller det indre laget som et supplement basert på kundens produktstruktur.
Fordelene med å bruke en dobbel gummisylinder er: den kan øke bruksområdet for løsemiddelfrie kompositter, redusere utslipp, ha lave kostnader og høy effektivitet.Og det er ikke nødvendig å rengjøre limsylinderen ofte, bytte lim og redusere avfall.Du kan også velge lim basert på produkt- og kundekrav for å sikre produktkvalitet.
I prosessen med langsiktig kundeservice har jeg også oppsummert noen prosesskontrollpunkter som må tas hensyn til for å gjøre en god jobb i løsemiddelfri kompositt.
1.Rengjør
For å oppnå god løsemiddelfri kompositt er det første du må gjøre å være ren, noe som også er et punkt som lett blir oversett av bedrifter.
Den faste stive valsen, målestive valsen, bestrykningsvalsen, bestrykningstrykkvalsen, stive komposittvalsen, blandeføringsrøret, hoved- og herdemiddeltrommelen til blandemaskinen, samt ulike styrevalser, må være rene og fri for fremmedlegemer, fordi fremmedlegemer i disse områdene vil forårsake bobler og hvite flekker på overflaten av komposittfilmen.
2. Temperaturkontroll
Hovedingrediensen i løsemiddelfritt lim er NCO, mens herderen er OH.Tettheten, viskositeten, ytelsen til hoved- og herdemidlene, samt faktorer som levetid, temperatur, herdetemperatur og tid for limet, kan alle påvirke komposittens kvalitet.
Løsemiddelfritt polyuretanlim har høy viskositet ved romtemperatur på grunn av fravær av små løsemiddelmolekyler, høye intermolekylære krefter og dannelse av hydrogenbindinger.Oppvarming kan effektivt redusere viskositeten, men for høye temperaturer kan lett føre til geldannelse, generere høymolekylære harpikser, noe som gjør belegg vanskelig eller ujevnt.Derfor er det svært viktig å kontrollere beleggstemperaturen.
Generelt vil limleverandører gi kundene noen bruksparametere som referanse, og brukstemperaturen er generelt gitt som en områdeverdi.
Jo høyere temperatur før blanding, jo lavere er viskositeten;jo høyere temperatur etter blanding, jo høyere viskositet.
Temperaturjusteringen av målevalsen og bestrykningsvalsen avhenger hovedsakelig av limets viskositet.Jo høyere viskositet limet har, desto høyere temperatur på målevalsen.Temperaturen på komposittvalsen kan generelt kontrolleres til rundt 50 ± 5 ° C.
3. Kontroll av limmengde
Avhengig av de forskjellige komposittmaterialene kan forskjellige mengder lim brukes.Som vist i tabellen er det omtrentlige området for limmengde gitt, og kontrollen av limmengde i produksjon bestemmes hovedsakelig av gapet og hastighetsforholdet mellom målevalsen og den faste valsen.Limpåføringsmengde
4.trykkkontroll
På grunn av det faktum at belegningsvalsen styrer mengden lim som påføres av gapet og hastighetsforholdet mellom to lette ruller, vil størrelsen på belegningstrykket direkte påvirke mengden lim som påføres.Jo høyere trykk, jo mindre mengde lim som påføres.
5. Kompatibiliteten mellom blekk og lim
Kompatibiliteten mellom løsemiddelfrie lim og blekk er generelt god i dag.Men når selskaper endrer blekkprodusenter eller limsystemer, må de fortsatt utføre kompatibilitetstesting.
6. Spenningskontroll
Spenningskontroll er ganske viktig i løsemiddelfri kompositt fordi dens innledende vedheft er ganske lav.Hvis spenningen til de fremre og bakre membranene ikke stemmer overens, er det en mulighet for at krympingen av membranene under modningsprosessen kan være forskjellig, noe som resulterer i utseende av bobler og tunneler.
Generelt bør den andre matingen reduseres så mye som mulig, og for tykkere filmer bør spenningen og temperaturen til komposittvalsen økes passende.Prøv å unngå krølling av komposittfilmen så mye som mulig.
7. Kontroller fuktighet og miljøet
Overvåk regelmessig endringer i fuktighet og juster forholdet mellom hovedmiddel og herdemiddel deretter.På grunn av den høye hastigheten til løsemiddelfri kompositt, hvis fuktigheten er for høy, vil komposittfilmen belagt med lim fortsatt komme i kontakt med fuktigheten i luften, og forbruke noe NCO, noe som resulterer i fenomener som lim som ikke tørker og dårlig peeling.
På grunn av den høye hastigheten til den løsemiddelfrie lamineringsmaskinen, vil substratet som brukes generere statisk elektrisitet, noe som gjør at utskriftsfilmen lett absorberer støv og urenheter, noe som påvirker produktets utseendekvalitet.Derfor bør produksjonsmiljøet være relativt lukket, og holde verkstedet innenfor det nødvendige temperatur- og fuktighetsområdet.
8. Forvarming av lim
Generelt må limet før det kommer inn i sylinderen forvarmes på forhånd, og det blandede limet kan bare påføres etter å ha blitt oppvarmet til en viss temperatur for å sikre limets overføringshastighet.
9.Konklusjon
I det nåværende stadiet hvor løsemiddelfri kompositt og tørr kompositt eksisterer side om side, må bedrifter maksimere utstyrsutnyttelsen og fortjenesten.Prosessen kan være løsemiddelfri kompositt, og det vil aldri bli tørr kompositt.Ordne produksjonen rimelig og effektivt, og effektivt utnytte eksisterende utstyr.Ved å kontrollere prosessen og etablere presise driftsmanualer kan unødvendige produksjonstap reduseres.
Innleggstid: 21. desember 2023