Produkter

Analyse av emballasjekoeffisientfriksjon og antiblokkeringsproblemer i løsemiddelfri laminering

Løsemiddelfri laminering har modnet i markedet, hovedsakelig på grunn av innsatsen fra emballasjebedrifter og materialleverandører, spesielt ren aluminiumslamineringsteknologi for retort har blitt mye populær, og har tatt et stort skritt under miljøforholdene for å erstatte det tradisjonelle løsemiddel- basislaminering og ekstrudert lamineringsproduksjon.Emballasjebedrifter er plaget av ulike kvalitetsproblemer på grunn av de ulike forholdene til produktene i utstyr, drift, råvarer, kvalitetsteknologi og bruk.Denne artikkelen vil snakke om et eksisterende problem, nemlig posens evne til å åpne seg og dens glatthet.

For eksempel består en vanlig trelags ekstrudert polyetylenfilm av koronalag, middels funksjonssjikt og bunn termisk forseglingslag.Normalt tilsettes åpnings- og glatte tilsetninger til det varme forseglingslaget.Glatt tilsetning overføres mellom 3 lag, og åpningstilsetning er det ikke.

Som et varmforseglingsmateriale er åpning og glatte tilsetninger nødvendig når man produserer fleksible emballasjekompositter.De er vesentlig forskjellige, men de fleste emballasjeprodusenter misforstår at de er like.

Det generelle åpningstilsetningsstoffet er kommersielt tilgjengelig silisiumdioksid, som er et uorganisk stoff som kan øke filmens motstand mot viskositet.Noen kunder opplever alltid at de to lagene i posen ser ut til å være uklare mellom dem, akkurat som to glass som overlapper hverandre.Du vil legge merke til at det er glatt å åpne og tørke av, noe som vanligvis mangler åpningstilsetninger.Og til og med noen filmskapere bruker det ikke.

Det generelle glatte tilsetningsstoffet er erucasyreamid, som er det hvite pulveret som ofte fester seg til lamineringsvalsen og styrerullen i den løsemiddelbaserte lamineringsprosessen.Hvis et overskudd av glatt middel tilsettes under den løsemiddelfrie lamineringsprosessen, vil noe spre seg til koronalaget når herdetemperaturen øker, noe som resulterer i redusert avskallingsstyrke.Den originale lamineringsgjennomsiktige PE-filmen skrellet med hvitt, kan tørkes av med vev.Det er en måte å analysere og teste om den reduserte avskallingsstyrken påvirkes av et overskudd av glatte tilsetningsstoffer, ved å plassere lavstyrkelaminatfilmen i en ovn ved 80 ℃ i fem minutter, og deretter teste styrken.Hvis den øker betydelig, konkluderes det i hovedsak at reduksjonen i avskallingsstyrke skyldes for mye glatt middel.

Sammenlignet med tilbakespoling av løsemiddelbasert laminering, er den løsemiddelfrie lamineringsmetoden mye lettere å oppnå additivoverføring og dispersjon.Den vanlige måten å bedømme løsemiddelfri laminering er å sjekke at de er kompakte og pene nok til å tillate en bedre sekundær jevn flyt av løsemiddelfrie lim.Jo høyere trykk filmrullen passer, jo mer glatt tilsetningsstoff vil sannsynligvis migrere til det laminerte laget, eller til og med utskriftslaget.Derfor er vi fortsatt forvirret om dette problemet.Det vi kan gjøre er å redusere herdetemperaturen, senke belegningsvekten, løsne filmen og tilsette jevne tilsetninger igjen og igjen.Men uten god kontroll av ovenstående er limet vanskelig å herde og holder på vann.For mange tilsetningsstoffer vil ikke bare påvirke avskallingsstyrken til plastposen, men også påvirke dens varmeforseglingsevne.

KANDA NEW MATERIALS har gitt ut en serie lim for å løse disse problemene.WD8117A / B dobbeltkomponent løsemiddelfritt lim er en god anbefaling.Det har vært autentisert av klienter i lang tid.

Struktur

Opprinnelig friksjonskoeffisient

Laminert friksjonskoeffisient

PET/PE30

0,1~0,15

0,12~0,16

图片1

WD8117A / B kan brukes til å løse problemet med dårlig avskallingsstyrke og termisk forseglingsytelse på grunn av overdreven glatte tilsetningsstoffer på overflaten uten at den originale filmprodusenten trenger å redusere dem.

I tillegg har WD8117A/B ytterligere to egenskaper:

1. Avskallingsstyrken til OPP / AL / PE er over 3,5 N, nær eller høyere enn for noen løsemiddelbaserte lamineringslim.

2. Rask herding.Under de foreslåtte forholdene kan lamineringsfilm forkorte herdeperioden på ca. 8 timer, noe som øker produksjonseffektiviteten enormt.

For å oppsummere bør den endelige bestemmelsen av friksjonskoeffisient for komposittfilm baseres på de statiske friksjonskoeffisientene mellom film og stålplate.Misoppfatninger om at det er vanskelig å åpne en pose fordi det ikke er nok glattende tilsetningsstoffer, bør gjenkjennes og korrigeres.Vi kan bare oppnå stabilitet og overlegne fleksible emballasjeprodukter gjennom hver oppsummering og oppdatering.


Innleggstid: Jun-03-2019